一、锅炉运行的准备

1、锅炉在运行前，应进行全面仔细检查，检查的重点是：

（1） 锅炉回水管道的阀门应无渗漏，关闭旁路管道；

（2） 下锅筒和各集箱的排污阀无渗漏，并应关闭；

（3） 安全阀、压力表均以调整或检查合格，并处于工作状态；

（4） 锅炉上各种阀门及管道阀门应处于规定状态；

（5） 锅炉上各个部位的检查门、看火门应严密关闭。省煤气烟道门关闭，旁通烟道门开启；

（6） 通风系统的风机经试运转，工况良好，循环泵经试运转工况良好；

（7） 水质合格。

2、 检查工作完毕后，即可通过省煤气向锅炉进水，为了防止进水快产生冷热不均引起的泄漏，进水时速度应缓慢。

3、 在进水过程中应巡回检查各阀门及人孔。如有漏水现象

应及时采取措施。

二、升火

1、 生火时，煤阀门提起高度不能超过前拱吊砖高度，以免生火时的大木柴撞坏吊砖。

2、 升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃。开大引风机烟气调节门，增大自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后开始手工添煤，这时可以开启鼓、引风机，当煤层燃烧旺盛后关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在右侧拔火孔处加强观察着火情况，适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧渐趋正常。

3、 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同则产生过大的热应力，影响锅炉寿命。

4、 当压力升到0.2—0.2Mpa时，检查人孔及手孔盖是否有渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺拴，同时检查排污阀是否严密无漏。

5、 当锅炉内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

三、 排污

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污时应注意下列事项：

1、 如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

（1） 禁止两台锅炉同时排污。

（2） 如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路断隔分开。

2、 排污应在低负荷时进行。

3、 假设排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确知道靠近排污管端处没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

4、 排污时具体操作如下：

每组排污系统包括一个闸阀，一个快开排污阀，排污时首先将闸阀（离锅炉近的一只）全开，然后微开排污阀以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大，排污完毕关闭次序与上相反。

5、 排污完毕关闭排污管后，应检查排污阀是否严密。检查方法是：

关闭排污阀，过一些时间后在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如并不冷却则排污管必有渗漏。

四、停炉

锅炉停炉一般分为四种情况：

（1）遇到炉排卡住或炉排片断裂，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉。

（2）遇到星期例假或其它情况，短期内不使用时应暂时停炉。

（3）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时完全停炉。

（4）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。

上述四种停炉，由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下：

1. 临时停炉;

先关通风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障，如在1-2小时以内还无法解除故障时，应转入暂时停炉，继续解除故障。

2. 暂时停炉：

暂时停炉是有计划的进行，停炉时除注意安全和妥善维护设备外还须做到节煤节水。具体步骤如下：

（1）停炉前根据用水情况，可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门等炉前的煤进入煤闸门200—300mm时，停止转动炉排，将煤闸门放下防止大量冷风进入，适当关小通、引风机，让煤烧尽最后停止通、引风机。

（2）停止供水后，使锅筒压力降到0，再关断总水阀。

3.完全停炉：

完全停炉应该是有计划的，一般运行3-6个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照2的步骤停炉后，带炉水慢慢冷却到70℃以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过回水管进入冷水，同时通过排污管道放出热水，炉水放出后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。

4.紧急停炉：

锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采用紧急停炉，并通知有关部门。

（1）给水设备全部失效。

（2）所有压力表，安全阀其中一种全部失效。

（3）锅炉的主要零件上（锅筒，集箱）发生裂纹或者出水阀，水冷壁管漏水。

(4)炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。

紧急停炉应着重防止事故扩张，具体步骤如下：

(1)先停止通风机，后停止引风机。

(2)将煤门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。

（3）以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除，最后停止炉排转动。

五、维护和保养

1.锅炉在运行期间应注意下列各点：

不允许正压燃烧，以防止烧坏煤闸门，看火门等。

炉排主动轴和从动轴的四只油杯中，每班应对轴承加油一次。

每班应确保引风轴承箱内的润滑剂保持在变动范围内，浅则应及时加油。

若引风机产生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应预调换。

2.锅炉运行3-4星期，应进行检查一次。

从炉墙的后墙中部检查孔进入燃尽室，清除后拱上积尘。

检查前拱是否断裂脱落。

逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。

适当张紧引风机三角皮带，以防运转是打滑、降低风量、风压加速皮带的磨损。

阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。

3.锅炉运行每隔3~6个月后，应停炉全面的检查维修，除作上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：

清除锅炉内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗。

对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板的内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及时维修，若缺陷不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，。使用单位应经常保持叶轮的备件。

进入炉膛检查隔火墙是否损坏，炉墙前后拱等的砌筑要求，进行修理运行前必须进行烘炉（按安装说明书中烘炉要求进行）。

4.锅炉钢架，平台扶梯，风道等外漏金属部分，每年油漆一次。

5.锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：

引风机轴承箱等均应拆开清洗，并应调换润滑油。

拆开链条炉排，检查链条、炉排片、炉排销轴、下部滚筒法兰轴承、炉排隔架上的磨擦板等处的磨损情况严重者应予以更换。

拉出炉排时必须按运行转动方向。由上部从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹以免在下面卡住，主从动轴装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏。

6.锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上宜采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。

(1)干保养法：

锅炉停炉放去炉水，将内部污物彻底清除，冲洗干净。炉膛内用微火烘干。（注意不要用大火）。然后将块状的生石灰放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量：锅筒100公斤，然后将所有入孔、手孔、管道阀门封闭，每年进行一次，如生石灰碎成粉末，须即更换，锅炉重新运行时将生石灰取出。

（2）湿保养法：

锅炉停炉放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理水至全满，将炉水加热到100℃，让水种气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

六、锅炉运行管理

1. 锅炉工作压力，应稳定在额定工作压力上，避免使安全阀处在欲跳未跳的状态。

2. 压力表每班冲洗一次，并定期与标准压力表校验。

3. 锅炉的燃烧工况必须稳定并维持炉室出口负压10-20Pa，如发现有向炉外冒烟现象，应查明原因及时处理。

4. 经常巡回锅炉四周，如发现炉墙裂纹或特殊声音，应查明原因，及时处理。

5. 应经常检查省煤器出口水温，其最高温度应低于工作压力下饱和温度以下40℃

6. 锅炉运行时，禁止拧紧人孔盖、手孔和法兰的螺栓，管道上禁止补焊。

7. 应注意水泵的运行工况，交接班时，应检查备用水泵是否可以立即投入运行。

8. 在发现下列情况时，应立即停止锅炉运行并报告上级领导：

⑴ 管子渗漏；

⑵ 后烟道产生二次燃烧，使排烟温度不正常升高，超过250℃

⑶ 锅炉出水管道破裂。

如发现一般的故障需停炉检修，应得到上级领导的批准。