1. 锅炉用水必须处理，没有可靠的水处理措施，水质不合格锅炉不准投入运行。

2. 严格要求执行GB1576—2001标准，加强水质管理。

3. 锅炉的给水应两小时测定一次硬度、PH值及溶解氧，炉水应每2-4小时 测定一次碱度、氯根、PH值。

4. 对离子交换器的操作，要针对设备特点制订操作规程，并认真执行。

5. 分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。

6. 锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和浓度及部位做好详细记录。

7. 化验室与水处理间保持4清洁卫生，有防火措施。

8. 水处理设备的运行和水质化验记录要填写完整，正确。

五、维护和保养

1.锅炉在运行期间应注意下列各点：

不允许正压燃烧，以防止烧坏煤闸门，看火门等。

炉排主动轴和从动轴的四只油杯中，每班应对轴承加油一次。

每班应确保引风轴承箱内的润滑剂保持在变动范围内，浅则应及时加油。

若引风机产生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应预调换。

3.锅炉运行3-4星期，应进行检查一次。

从炉墙的后墙中部检查孔进入燃尽室，清除后拱上积尘。

检查前拱是否断裂脱落。

逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。

适当张紧引风机三角皮带，以防运转是打滑、降低风量、风压加速皮带的磨损。

阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。

2.锅炉运行每隔3～6个月后，应停炉全面的检查维修，除作上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：

清除锅炉内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗。

对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板的内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及时维修，若缺陷不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，。使用单位应经常保持叶轮的备件。

进入炉膛检查隔火墙是否损坏，炉墙前后拱等的砌筑要求，进行修理运行前必须进行烘炉（按安装说明书中烘炉要求进行）。

4.锅炉钢架，平台扶梯，风道等外漏金属部分，每年油漆一次。

5.锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：

引风机轴承箱等均应拆开清洗，并应调换润滑油。

拆开链条炉排，检查链条、炉排片、炉排销轴、下部滚筒法兰轴承、炉排隔架上的磨擦板等处的磨损情况严重者应予以更换。

拉出炉排时必须按运行转动方向。由上部从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹以免在下面卡住，主从动轴装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏。

6.锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上宜采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。

干保养法：

锅炉停炉放去炉水，将内部污物彻底清除，冲洗干净。炉膛内用微火烘干。（注意不要用大火）。然后将块状的生石灰放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量：锅筒100公斤，然后将所有入孔、手孔、管道阀门封闭，每年进行一次，如生石灰碎成粉末，须即更换，锅炉重新运行时将生石灰取出。

（2）湿保养法：

锅炉停炉放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理水至全满，将炉水加热到100℃，让水种气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。